Γραμμή παραγωγής μηχανημάτων ινοσανίδων MDF HDF μεσαίας πυκνότητας
Τι είναι το MDF;
Η ινοσανίδα μέσης πυκνότητας (MDF) είναι ένα προϊόν μηχανικής κατεργασίας ξύλου που κατασκευάζεται με τη διάσπαση υπολειμμάτων σκληρού ή μαλακού ξύλου σε ίνες ξύλου, συχνά σε έναν αποϊνωτή, τον συνδυασμό τους με κερί και ένα συνδετικό ρητίνης και τον σχηματισμό πάνελ με την εφαρμογή υψηλής θερμοκρασίας και πίεσης. Η MDF είναι γενικά πυκνότερη από το κόντρα πλακέ. Αποτελείται από διαχωρισμένες ίνες, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως δομικό υλικό με παρόμοια εφαρμογή με το κόντρα πλακέ. Είναι ισχυρότερη και πολύ πυκνότερη από την μοριοσανίδα.
Το όνομα προέρχεται από τη διαφορά στις πυκνότητες των ινοσανίδων. Η παραγωγή MDF σε μεγάλη κλίμακα ξεκίνησε τη δεκαετία του 1980, τόσο στη Βόρεια Αμερική όσο και στην Ευρώπη.
Σκηνικά θέατρου
Με την πάροδο του χρόνου, ο όρος MDF έχει γίνει μια γενική ονομασία για οποιαδήποτε ινοσανίδα ξηρής διεργασίας. Η MDF αποτελείται συνήθως από 82% ίνες ξύλου, 9% κόλλα ρητίνης ουρίας-φορμαλδεΰδης, 8% νερό και 1% παραφινικό κερί και η πυκνότητα κυμαίνεται συνήθως μεταξύ 500 kg/m3 (31 lb/ft3) και 1.000 kg/m3 (62 lb/ft3). Το εύρος πυκνότητας και η ταξινόμηση ως ελαφριά, τυπική ή υψηλής πυκνότητας ινοσανίδα είναι εσφαλμένη και προκαλεί σύγχυση. Η πυκνότητα της ινοσανίδας, όταν αξιολογείται σε σχέση με την πυκνότητα των ινών που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή της ινοσανίδας, είναι σημαντική. Ένα παχύ ινοσανίδα MDF με πυκνότητα 700-720 kg/m3 μπορεί να θεωρηθεί ως υψηλής πυκνότητας στην περίπτωση των ινοσανίδων από μαλακό ξύλο, ενώ ένα ινοσανίδα της ίδιας πυκνότητας από σκληρό ξύλο δεν θεωρείται ως τέτοια. Η εξέλιξη των διαφόρων τύπων MDF έχει καθοδηγηθεί από τις διαφορετικές ανάγκες για συγκεκριμένες εφαρμογές.
Κατασκευή
Παραγωγή τσιπ
Τα δέντρα αποφλοιώνονται μετά την κοπή τους. Ο φλοιός μπορεί να πωληθεί για χρήση σε εξωτερικούς χώρους ή να καεί σε φούρνους επί τόπου. Τα αποφλοιωμένα κούτσουρα αποστέλλονται στο εργοστάσιο MDF, όπου υποβάλλονται στη διαδικασία θρυμματισμού. Ένας τυπικός θρυμματιστής δίσκου περιέχει 4-16 λεπίδες. Οποιαδήποτε θρυμματισμένα τεμάχια που είναι πολύ μεγάλα μπορούν να ξαναθραυστούν. Τα θρυμματισμένα τεμάχια που δεν έχουν μεγάλο μέγεθος μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως καύσιμο. Στη συνέχεια, τα θρυμματισμένα τεμάχια πλένονται και ελέγχονται για ελαττώματα. Τα θρυμματισμένα τεμάχια μπορούν να αποθηκευτούν χύμα, ως απόθεμα για την κατασκευή.
Παραγωγή ινών
Σε σύγκριση με άλλες ινοσανίδες, όπως ο μασονίτης, η MDF χαρακτηρίζεται από το επόμενο στάδιο της διαδικασίας, και τον τρόπο με τον οποίο οι ίνες υποβάλλονται σε επεξεργασία ως μεμονωμένες, αλλά άθικτες, ίνες και δοχεία, που κατασκευάζονται μέσω μιας ξηρής διαδικασίας. Τα τσιπς στη συνέχεια συμπιέζονται σε μικρά βύσματα χρησιμοποιώντας έναν κοχλιωτό τροφοδότη, θερμαίνονται για 30-120 δευτερόλεπτα για να μαλακώσουν η λιγνίνη στο ξύλο και στη συνέχεια τροφοδοτούνται σε έναν αποινωτή. Ένας τυπικός αποινωτής αποτελείται από δύο αντίθετα περιστρεφόμενους δίσκους με αυλακώσεις στις όψεις τους. Τα τσιπς τροφοδοτούνται στο κέντρο και τροφοδοτούνται προς τα έξω μεταξύ των δίσκων με φυγοκεντρική δύναμη. Το μειούμενο μέγεθος των αυλακώσεων διαχωρίζει σταδιακά τις ίνες, με τη βοήθεια της μαλακωμένης λιγνίνης μεταξύ τους.
Από τον αποινωτή, ο πολτός εισέρχεται σε μια «γραμμή εκτόνωσης», ένα διακριτικό μέρος της διαδικασίας MDF. Πρόκειται για έναν επεκτεινόμενο κυκλικό αγωγό, αρχικά διαμέτρου 40 mm, που αυξάνεται στα 1500 mm. Στο πρώτο στάδιο εγχέεται κερί, το οποίο επικαλύπτει τις ίνες και κατανέμεται ομοιόμορφα μέσω της στροβιλώδους κίνησης των ινών. Στη συνέχεια, εγχύεται ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης ως ο κύριος συνδετικός παράγοντας. Το κερί βελτιώνει την αντοχή στην υγρασία και η ρητίνη αρχικά βοηθά στη μείωση της συσσωμάτωσης. Το υλικό στεγνώνει γρήγορα στον τελικό θερμαινόμενο θάλαμο εκτόνωσης της γραμμής εκτόνωσης και διαστέλλεται σε μια λεπτή, αφράτη και ελαφριά ίνα. Αυτή η ίνα μπορεί να χρησιμοποιηθεί αμέσως ή να αποθηκευτεί.
Σχηματισμός φύλλων
Οι ξηρές ίνες αναρροφώνται στην κορυφή ενός «pendistor», το οποίο κατανέμει ομοιόμορφα τις ίνες σε ένα ομοιόμορφο υπόστρωμα από κάτω, συνήθως πάχους 230-610 mm. Το υπόστρωμα προσυμπιέζεται και είτε αποστέλλεται απευθείας σε συνεχή θερμή πρέσα είτε κόβεται σε μεγάλα φύλλα για θερμή πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων. Η θερμή πρέσα ενεργοποιεί τη ρητίνη συγκόλλησης και καθορίζει το προφίλ αντοχής και πυκνότητας. Ο κύκλος συμπίεσης λειτουργεί σε στάδια, με το πάχος του υποστρώματος πρώτα να συμπιέζεται σε περίπου 1,5 φορές το τελικό πάχος της σανίδας, στη συνέχεια να συμπιέζεται περαιτέρω σε στάδια και να διατηρείται για μικρό χρονικό διάστημα. Αυτό δίνει ένα προφίλ σανίδας με ζώνες αυξημένης πυκνότητας, άρα μηχανικής αντοχής, κοντά στις δύο όψεις της σανίδας και έναν λιγότερο πυκνό πυρήνα.
Μετά την συμπίεση, το MDF ψύχεται σε ένα αστεροειδές στεγνωτήριο ή σε ένα καρουζέλ ψύξης, κόβεται και τρίβεται. Σε ορισμένες εφαρμογές, οι σανίδες πλαστικοποιούνται επίσης για επιπλέον αντοχή.
Ο περιβαλλοντικός αντίκτυπος του MDF έχει βελτιωθεί σημαντικά με την πάροδο των ετών. Σήμερα, πολλές σανίδες MDF κατασκευάζονται από μια ποικιλία υλικών. Αυτά περιλαμβάνουν άλλα ξύλα, παλιοσίδερα, ανακυκλωμένο χαρτί, μπαμπού, ίνες άνθρακα και πολυμερή, αραιώσεις δασών και υπολείμματα πριονιστηρίων.
Καθώς οι κατασκευαστές πιέζονται να δημιουργήσουν πιο οικολογικά προϊόντα, έχουν αρχίσει να δοκιμάζουν και να χρησιμοποιούν μη τοξικά συνδετικά υλικά. Εισάγονται νέες πρώτες ύλες. Το άχυρο και το μπαμπού γίνονται δημοφιλείς ίνες επειδή αποτελούν έναν ταχέως αναπτυσσόμενο ανανεώσιμο πόρο.
ΕΙΔΟΣ | ΔΕΙΚΤΗΣ |
Πρώτη ύλη | Πεύκο, Λεύκα, Έλατο |
Τύπος κόλλας | MDI, PF, UF |
Θερμή πρέσα | Πίεση πολλαπλού ανοίγματος, Συνεχής πίεση (4 ft, 8 ft, 12 ft) |
Χωρητικότητα σχεδιασμού | 50000, 150000, 250000 κυβικά μέτρα |
ΓΙΑ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ, ΜΗΝ ΔΙΣΤΑΣΕΤΕ ΝΑ ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΕΤΕ ΜΕ ΤΟΝ ΤΖΕΡΕΜΙ,
Κινητό/WhatsApp: 0086-18913639978; Jeremy@cmtk.cn
Αποστολή ερωτήματος
Δεσμευόμαστε να σας παρέχουμε την καλύτερη δυνατή ποιότητα υπηρεσιών και ανυπομονούμε να επικοινωνήσουμε μαζί σας για να λύσουμε από κοινού προβλήματα και να σας προσφέρουμε μια καλύτερη εμπειρία.